Εξαρτήματα διάτρησηςείναι εξαρτήματα από λαμαρίνα που παράγονται πιέζοντας μια σκληρυμένη διάτρηση μέσα από ένα μεταλλικό τεμάχιο για διάτμηση, διάτρηση, κενό ή σχηματισμό ακριβών χαρακτηριστικών — συμπεριλαμβανομένων οπών, σχισμών, περσίδων, νοκ άουτ και ανάγλυφων. Η διαδικασία διέπεται από τη θεμελιώδη σχέση διάτμησης-τάσης που περιγράφεται στοΕγχειρίδιο Μηχανικών Εργαλείων και Κατασκευής ΜΜΕ(4η έκδ., Τόμος 2, §14): δύναμη διάτρησηςF = κ · τ · t · L, όπουτείναι η τελική διατμητική αντοχή του υλικού,tείναι το πάχος του φύλλου,Lείναι η περίμετρος διάτμησης, καιkείναι ένας συντελεστής διόρθωσης διαδικασίας (συνήθως 1.1–1.3 για διάτρηση πυργίσκου CNC).
Στο Zhejiang Jiafeng, παράγονται εξαρτήματα διάτρησης και στα δύοΠρέσες διάτρησης πυργίσκου CNC(NCT) με περίβλημα εργασίας 1 500 × 3 000 mm καιμηχανικές πρέσες διάτρησηςπου κυμαίνεται από 45 Τ έως 260 Τ. Αυτές οι δυνατότητες ενσωματώνονται άμεσα με το δικό μαςΚατασκευή λαμαρίναςροή εργασίας, μαςμηχανική κατεργασία ακριβείαςτμήμα και κατάντηΕνσωμάτωση μηχατρονικήςσυναρμολόγηση, δίνοντας στους πελάτες μια πραγματική αλυσίδα εφοδιασμού μιας στάσης.
Σύμφωνα μεKalpakjian & Schmid, Μηχανική και Τεχνολογία Παραγωγής(7η έκδ., Κεφάλαιο 16), η διάτρηση (ονομάζεται επίσης διάτρηση) είναι μια διαδικασία διάτμησης κατά την οποία μια διάτρηση αναγκάζει το υλικό μέσα από μια μήτρα να δημιουργήσει μια τρύπα. Ο γυμνοσάλιαγκας που αφαιρέθηκε είναι το σκραπ ενώ το περιβάλλον φύλλο είναι το τεμάχιο εργασίας. Όταν το κομμάτι που αφαιρέθηκε είναι το επιθυμητό μέρος, η επέμβαση ονομάζεταικενό. Και οι δύο είναι υποκατηγορίες του ευρύτερουΣφράγισηοικογένεια, η οποία περιλαμβάνει επίσης την κάμψη, το σχέδιο και τη νομισματοκοπία.
Στη βιομηχανική πρακτική, ένα μόνο εξάρτημα διάτρησης συνδυάζει συνήθως πολλαπλά χαρακτηριστικά που παράγονται σε ένα πρόγραμμα πρέσας πυργίσκου: στρογγυλές οπές, επιμήκεις σχισμές, εγκοπές σχήματος D, περσίδες για αερισμό, εξωθημένες οπές για τρύπημα νήματος και διαμορφωμένες λόγχες για κλιπ ελατηρίου — όλα διατηρούνται στις ανοχές διαστάσεων που καθορίζονται στοISO 2768-μ(±0,15 mm στη διάμετρο της οπής, ±0,20 mm στη θέση της οπής από την άκρη) για τυπική παραγωγή, με αυστηρότερους βαθμούς που μπορούν να επιτευχθούν μέσω εργαλείων ακριβείας και επαλήθευσης CMM.
Τα εξαρτήματα διάτρησης διαφέρουν από τα εξαρτήματα κοπής με λέιζερ κυρίως ως προς τον χρόνο κύκλου και το κόστος ανά χαρακτηριστικό σε μεγάλους όγκους. Μια πρέσα πυργίσκου CNC μπορεί να εκτελέσει 300–1,200 χτυπήματα ανά λεπτό (ανάλογα με τον τύπο και το υλικό του εργαλείου), καθιστώντας την σημαντικά ταχύτερη από την κοπή με λέιζερ για φύλλα με πολλά επαναλαμβανόμενα χαρακτηριστικά. Για πολύπλοκη κοπή περιγράμματος, η κοπή με λέιζερ συμπληρώνει τη διάτρηση — μια υβριδική στρατηγική που χρησιμοποιεί η Jiafeng σε όλη τηνΚατασκευή λαμαρίναςγραμμή.
Η Jiafeng λειτουργεί τόσο τη διάτρηση πυργίσκου CNC όσο και τη συμβατική μηχανική διάτρηση. Ο παρακάτω πίνακας χαρτογραφεί κάθε διαδικασία με βάση τα τεχνικά χαρακτηριστικά της, παραπέμποντας σε κοινά αποδεκτές παραμέτρους του κλάδου (πηγή:Βασικές αρχές της σύγχρονης κατασκευής, Groover, 5η έκδ., §20.2–20.4).
| Διαδικασία | Εξοπλισμός στο Jiafeng | Μέγεθος φύλλου / Χωρητικότητα | Τυπικό πάχος | Ανοχή διαμέτρου οπής | Καλύτερα για |
|---|---|---|---|---|---|
| Διάτρηση πυργίσκου CNC (NCT) | Πρέσες διάτρησης CNC | 1.500 × 3.000 χλστ. | 0,5 – 6 χιλ. | ±0,10 mm (ISO 2768-m) | Επαναλαμβανόμενες τρύπες, περσίδες, νοκ-άουτ, διαμορφωμένα χαρακτηριστικά σε μεσαίο-υψηλό όγκο |
| Μηχανική πρέσα διάτρησης | Μηχανικές πρέσες | 45 τόνοι – 260 τόνοι | 0,3 – 10 χλστ | ±0,15 mm (ISO 2768-m) | Τυφλό υψηλής ταχύτητας, εξαρτήματα προοδευτικής μήτρας, δομικοί βραχίονες μεγάλης παρτίδας |
| Κενό | Μηχανικές πρέσες | 45 τόνοι – 260 τόνοι | 0,3 – 6 χλστ | ±0,10 – 0,20 χλστ. | Επίπεδα τεμάχια για μεταγενέστερη διαμόρφωση, κλιπ, πλάκες ακροδεκτών |
| Λόγχη & Μορφή | Πρέσα πυργίσκου CNC | 1.500 × 3.000 χλστ. | 0,5 – 3 χλστ | ±0,20 χιλ. | Συγκρατητές ελατηρίου, γλωττίδες γείωσης, χαρακτηριστικά κουμπώματος |
| Εξώθηση (Εξωθημένη οπή) | Πρέσα πυργίσκου CNC | 1.500 × 3.000 χλστ. | 0,8 – 3 χλστ | ±0,10 χιλ. | Κεφαλές με σπείρωμα (M2.5–M10), βάσεις PCB, κολάρα με αυτοκόλλητο σπείρωμα |
| Περσίδες / Υποδοχές εξαερισμού | Πρέσα πυργίσκου CNC | 1.500 × 3.000 χλστ. | 0,5 – 2,5 χλστ | ±0,20 χιλ. | Εξαερισμός περιβλήματος, πάνελ απαγωγής θερμότητας, γρίλιες ηχείων |
Οι ανοχές συμμορφώνονται με το ISO 2768-m, εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά. Διατίθενται αυστηρότεροι βαθμοί κατόπιν αιτήματος. Όλες οι λειτουργίες διάτρησης υποστηρίζονται από το δικό μαςΠλήρης αλυσίδα διαδικασίας κατασκευής λαμαρίνας.
Η δυνατότητα διάτρησης διέπεται κυρίως από την τελική αντοχή εφελκυσμού (UTS), την ολκιμότητα (%EL) και το πάχος του υλικού. Το διάκενο από διάτρηση σε μήτρα - συνήθως εκφράζεται ως ποσοστό του πάχους του φύλλου - πρέπει να ταιριάζει προσεκτικά με τον τύπο του υλικού για να επιτευχθεί μια καθαρή ζώνη διάτμησης και να ελαχιστοποιηθεί το ύψος του γρέζιου. Δημοσιευμένες οδηγίες απόDIN 9870και τοΕγχειρίδιο Μηχανημάτων(32η έκδοση) Προτείνετε διάκενα 5–10% ανά πλευρά για μαλακό χάλυβα, 6–12% για ανοξείδωτο χάλυβα και 4–8% για αλουμίνιο.
| Υλικό | Κοινοί βαθμοί | Εύρος UTS | Μέγιστο πάχος διάτρησης | Συνιστώμενος διάκενος μήτρας (ανά πλευρά) | Τυπικό φινίρισμα μετά τη διάτρηση |
|---|---|---|---|---|---|
| Χάλυβας ψυχρής έλασης (SPCC / DC01) | SPCC, DC01, ASTM 1008 | 270 – 370 MPa | 6 mm (NCT); 10 mm (πρέσα) | 5 – 8% | Ηλεκτροστατική βαφή, επίστρωση ψευδαργύρου |
| Γαλβανισμένος χάλυβας (GI / EG / SECC) | SGCC, DX51D, SECC | 270 – 370 MPa | 3 χλστ | 5 – 8% | Γυμνός ψευδάργυρος, πρόσθετη επίστρωση πούδρας |
| Ανοξείδωτο ατσάλι | 304, 316, 430 | 485 – 720 MPa | 4 mm (NCT); 6 mm (πίεση) | 6 – 12% | Βουρτσισμένο, παθητικοποιημένο, φυσικό |
| Κράμα αλουμινίου | 5052-Η32, 6061-Τ6, 3003 | 190 – 310 MPa | 5 mm (NCT); 8 mm (πρέσα) | 4 – 8% | Ανοδίωση, βαφή πούδρας, διαφανής επίστρωση |
| Χαλκός & Ορείχαλκος | Γ11000, Γ26000, Η62 | 220 – 380 MPa | 3 χλστ | 5 – 8% | Επικασσιτερωμένη επικασσιτέρωση, παθητικοποίηση, γυμνή |
| Χάλυβας ελατηρίου | 65Μ, ΣΚ5 | 800 – 1.100 MPa | 2 mm (πρέσα) | 8 – 12% | Φωσφοροποίηση, θερμική επεξεργασία |
Οι τιμές UTS είναι ενδεικτικά εύρη ανά πρότυπο υλικού (EN 10130, ASTM A1008, JIS G3141). Οι πραγματικές τιμές ποικίλλουν ανάλογα με το πάχος και την ιδιοσυγκρασία. Όλα τα υλικά επαληθεύονται από τους εσωτερικούς μας αναλυτές ROHS και ακτίνων Χ πριν από την έναρξη της παραγωγής.
Η Jiafeng κατασκευάζει εξαρτήματα διάτρησης στους βαθμούς ανοχής που ορίζονται στοΤο ISO 2768(γενικές ανοχές για γραμμικές και γωνιακές διαστάσεις) καιΤο ISO 286-1(όρια και προσαρμογές για χαρακτηριστικά οπών και αξόνων). Η επαλήθευση CMM με ακρίβεια E = (1,9 + 3L/1.000) μm και η οπτική επιθεώρηση CCD στα ±50 μm παρέχουν πλήρη ιχνηλασιμότητα διαστάσεων ανάΤο ISO 10360-2.
| Χαρακτηριστικό γνώρισμα | Τυπική ανοχή | Ανοχή ακριβείας | Πρότυπο αναφοράς | Μέθοδος επαλήθευσης |
|---|---|---|---|---|
| Διάμετρος διάτρητης οπής | ±0,15 χιλ. | ±0,05 χιλ. | ISO 2768-μ | Οπτικός επιθεωρητής CCD (±50 μm) |
| Θέση οπής (από την άκρη του σημείου αναφοράς) | ±0,20 χιλ. | ±0,10 χιλ. | ISO 2768-μ | Σύστημα όρασης CMM ή CCD |
| Πλάτος υποδοχής | ±0,15 χιλ. | ±0,08 χιλ. | ISO 2768-μ | Οπτικός επιθεωρητής CCD |
| Ύψος γρέζιου (μέγιστο) | ≤ 0,10 mm (t ≤ 2 mm) ≤ 0,15 mm (t > 2 mm) |
≤ 0,05 χλστ | ISO 9013 (προσαρμοσμένο) | Προφιλόμετρο ή CMM |
| Επιπεδότητα κενού / τμήματος | 0,5 χιλ / 300 χιλ | 0,2 χιλ. / 300 χιλ. | Το ISO 1101 | Σάρωση επιφάνειας CMM |
| Σπείρωμα εξωθημένης οπής (με στρόφιγγα) | Κατηγορία 6H (εσωτερική) | Κατηγορία 5H (εσωτερική) | Το ISO 965-1 | Μετρητής σπειρώματος (Go/No-Go) |
| Πραγματική θέση τρύπας (GD&T) | ⌀ 0,30 χλστ | ⌀ 0,15 χλστ | ASME Y14.5 / ISO 1101 | CMM με βάση την καλύτερη εφαρμογή |
Όλες οι επιθεωρήσεις πραγματοποιήθηκαν στο CMM υψηλής ακρίβειας [E = (1,9 + 3L/1.000) μm, ISO 10360-2] και στο σύστημα επιθεώρησης όρασης λαμαρίνας ακριβείας (±50 μm, επίπεδο). Εκθέσεις επιθεώρησης πρώτου άρθρου που παρέχονται κατόπιν αιτήματος.
Τα εξαρτήματα διάτρησης καθορίζονται όπου απαιτούνται μεγάλοι όγκοι ακριβών ανοιγμάτων, διαμορφωμένων χαρακτηριστικών ή κενών προφίλ. Ο παρακάτω πίνακας συνοψίζει τις βιομηχανίες που εξυπηρετεί η Jiafeng και τους τυπικούς τύπους εξαρτημάτων διάτρησης που παράγονται για καθεμία, σύμφωνα με την ευρύτερηΚατασκευή λαμαρίναςκαιΕνσωμάτωση μηχατρονικήςδυνατότητες.
| Βιομηχανία | Τυπικά εξαρτήματα διάτρησης | Κρίσιμες απαιτήσεις | Προτιμώμενο υλικό | Τυπικό φινίρισμα επιφάνειας |
|---|---|---|---|---|
| Ισχύς & Ενέργεια | Βραχίονες ζυγών, πλάκες στερέωσης, απαγωγές εισόδου καλωδίων, πίνακες διακοπτών | Στεγανοποίηση με βαθμολογία IP, αντοχή σε τόξο-φλας, συμμόρφωση UL/CE | SPCC, SECC, Χαλκός | Επίστρωση ψευδαργύρου + επίστρωση πούδρας |
| Τηλεπικοινωνίες & Κέντρο Δεδομένων | Πάνελ κενού rack 19 ιντσών, πλάκες διαχείρισης καλωδίων, αεριζόμενα επάνω καλύμματα, πλαίσια φλάντζας EMC | Θωράκιση EMI/RFI, ακριβή μοτίβα οπών βήματος 44,45 mm (1U). | SECC, SPCC | Επίστρωση ψευδαργύρου (EG) |
| Ιατρική & Υγειονομική περίθαλψη | Δίσκοι οργάνων, διάτρητα ράφια, πίνακες περιβλήματος διάγνωσης, οθόνες εξαερισμού | Χαμηλό γρέζι (≤0,05 mm), καθαριζόμενες επιφάνειες, βιοσυμβατότητα, ISO 13485 | 304 / 316 Ε.Δ. | Παθητικοποίηση, ηλεκτροστίλβωση |
| Εξοπλισμός Ημιαγωγών | Συστοιχίες βραχιόνων καθαρού δωματίου, καλύμματα θυρών θαλάμου κενού, υποδοχές οδηγών μεταφοράς πλακιδίων | Έλεγχος σωματιδίων, εξαιρετικά επίπεδο (≤0,2 mm/300 mm), ακρίβεια θέσης ±0,10 mm | 304 SS, Αλ 5052/6061 | Παθητικοποίηση / σκληρή ανοδίωση |
| Βιομηχανικός αυτοματισμός | Πλάκες στερέωσης ντουλαπιών PLC, βραχίονες στήριξης σερβομηχανισμού, προστατευτικά πάνελ, σχάρες καλωδίων | Δομική ακαμψία, γρήγορη παράδοση, αρθρωτά σχέδια μπουλονιών | SPCC, ΓΕ | Βαφή πούδρας (RAL custom) |
| Λιανικό εμπόριο & Αυτόματοι Πωλητές | Διαχωριστικά λωρίδων προϊόντων, εσωτερικά πλαίσια ραφιών, πλάκες κλειδαριάς πόρτας, πλάκες επιστροφής κερμάτων | Καλλυντικό φινίρισμα, σφιχτά πλάτη σχισμών για λωρίδες προϊόντων, αντιδιαβρωτικό | SPCC, Αλ 5052 | Ηλεκτροστατική βαφή, μεταξοτυπία |
| Χρηματοοικονομικός Εξοπλισμός | Ανοίγματα μπροστινού πίνακα ATM, ράγες οδηγών ανακύκλωσης μετρητών, πλάκες κλειδώματος που δεν παραβιάζονται | Αυστηρός έλεγχος διαστάσεων, στοιχεία παραβίασης, αισθητικό φινίρισμα | SPCC, SECC | Ηλεκτροστατική βαφή, μεταξοτυπία |
Τόσο η διάτρηση όσο και η κοπή με λέιζερ είναι βασικές τεχνολογίες στο Jiafeng'sΚατασκευή λαμαρίναςεγκατάσταση. Η επιλογή της σωστής διαδικασίας — ή ο συνδυασμός τους — είναι μια κρίσιμη απόφαση σχεδιασμού για κατασκευή (DFM). Η σύγκριση που ακολουθεί βασίζεται σε δημοσιευμένους δείκτες αναφοράς παραγωγικότητας (Ινστιτούτο Λέιζερ της Αμερικής, Εγχειρίδιο Επεξεργασίας Υλικών Λέιζερ, 2001, §4.2;Trumpf GmbH, Οδηγός Τεχνολογίας Λαμαρίνας, 2022 εκδ.).
| Κριτήριο | Διάτρηση CNC (NCT) | Κοπή με λέιζερ ινών (3–12 kW) | Η καλύτερη επιλογή |
|---|---|---|---|
| Επαναλαμβανόμενες συστοιχίες οπών | Έως 1.200 επισκέψεις/λεπτό. πολύ γρήγορα | Πιο αργό ανά τρύπα. υψηλότερη ενέργεια | Διάτρηση |
| Σύνθετα εξωτερικά περιγράμματα | Περιορισμένος; απαιτεί ειδικά εργαλεία | Οποιοδήποτε προφίλ 2D, εγκοπή ≈ 0,2 mm | Κοπή με λέιζερ |
| Διαμορφωμένα στοιχεία (περσίδες, εξωθήσεις) | Ενσωματωμένο σε μία εγκατάσταση | Δεν είναι δυνατό | Διάτρηση |
| Παχιά πλάκα (> 6 mm) | Απαιτεί πρέσα μεγάλης χωρητικότητας | Έως 25 mm (χάλυβας) με 12 kW | Κοπή με λέιζερ |
| Ύψος γρέζιου | ≤ 0,10 mm (με αιχμηρά εργαλεία) | Σχεδόν χωρίς γρέζια | Κοπή με λέιζερ |
| Τετράγωνο άκρων / ανατροπή | Ζώνη ανατροπής ≈ 10–20% του t | Κάθετη άκρη, ≤ κωνικότητα 0,1 mm | Κοπή με λέιζερ |
| Κόστος ανά εξάρτημα σε μεγάλο όγκο (> 5.000 τεμ.) | Χαμηλότερο (χωρίς κόστος υποβοήθησης, γρήγορος κύκλος) | Υψηλότερο κόστος αερίου + ισχύος ανά εξάρτημα | Διάτρηση |
| Θόρυβος & κραδασμοί | Υψηλότερο (θόρυβος κρούσης) | Χαμηλός | Κοπή με λέιζερ |
Για βέλτιστα αποτελέσματα, η ομάδα DFM της Jiafeng συνιστά μια υβριδική προσέγγιση: διάτρηση CNC για επαναλαμβανόμενα εσωτερικά χαρακτηριστικά + κοπή με λέιζερ ινών για πολύπλοκα εξωτερικά περιγράμματα. Συμβουλευτείτε μαςμηχανική κατεργασία ακριβείαςμηχανικοί στο στάδιο της προσφοράς για να καθορίσουν την πιο οικονομική στρατηγική για την πλευρά σας.
Κάθε παραγγελία τεμαχίου διάτρησης εκτελείται μέσω μιας τεκμηριωμένης, ευθυγραμμισμένης με ISO αλυσίδας παραγωγής. Επειδή ο Jiafeng εκτελεί όλα τα βήματα εσωτερικά — συμπεριλαμβανομένων των κατάντηΗλεκτρομηχανική ολοκλήρωση— δεν υπάρχουν καθυστερήσεις παράδοσης υπεργολάβου ή κενά ιχνηλασιμότητας.
Οι ακόλουθοι κανόνες σχεδιασμού για κατασκευή βασίζονται σε αποδεκτές από τον κλάδο κατευθυντήριες γραμμές απόBenson, T., The Turret Punch Press — Ένα εργαλείο παραγωγής(SME, 1993) και τα όρια εσωτερικής διαδικασίας της Jiafeng. Η τήρηση αυτών των κανόνων αποφεύγει την παραμόρφωση, το σπάσιμο του εργαλείου και το υπερβολικό γρέζια, ενώ επιτρέπει τη μείωση του κόστους από το πρωτότυπο στην παραγωγή κατά 15–30% (ανά μελέτες περιπτώσεων SME DFM).
| Χαρακτηριστικό σχεδίασης | Ελάχιστη τιμή | Συνιστώμενη τιμή | Αιτιολογία |
|---|---|---|---|
| Διάμετρος οπής (στρογγυλή) | = πάχος φύλλου (t) | ≥ 1,2 × t | Αποτρέπει τη θραύση της διάτρησης από την τάση εφελκυσμού |
| Πλάτος σχισμής (επιμήκης οπή) | = τ | ≥ 1,5 × τόν | Αποφύγετε την παραμόρφωση του εργαλείου και την παραμόρφωση της σχισμής |
| Απόσταση από τρύπα σε άκρη | = τ | ≥ 1,5 × τόν | Αποτρέπει τη διόγκωση των άκρων και τα γρέζια στην κομμένη άκρη |
| Απόσταση από τρύπα σε τρύπα (από κέντρο σε κέντρο) | = 2 × t | ≥ 2,5 × t | Αποτρέπει την κατάρρευση του πλέγματος μεταξύ γειτονικών οπών |
| Απόσταση από τρύπα σε κάμψη | = 1,5 × t + ακτίνα κάμψης | ≥ 2 × t + ακτίνα κάμψης | Αποτρέπει την παραμόρφωση της οπής κατά την επακόλουθη κάμψη |
| Ύψος κολάρου με εξωθημένη οπή | 0,8 × τ | 1,0 – 1,5 × τ | Παρέχει επαρκή εμπλοκή του νήματος (τουλάχιστον 2 στροφές) |
| Ακτίνα γωνίας (τετράγωνη / ορθογώνια διάτρηση) | 0,5 χιλ. | ≥ 1,0 χλστ | Παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Μειώνει τη συγκέντρωση στο στρες |
| Λόγος βάθους προς πλάτος εγκοπής | ≤ 5:1 | ≤ 3:1 | Αποτρέπει το σχίσιμο του υλικού στη ρίζα της εγκοπής |
Οι τιμές προϋποθέτουν τυπικές διατρήσεις από χάλυβα εργαλείων. Για υλικά υψηλής αντοχής (UTS > 600 MPa), όλες οι ελάχιστες τιμές πρέπει να αυξηθούν κατά 20-30%. Η ομάδα μηχανικών της Jiafeng παρέχει δωρεάν έλεγχο DFM στο στάδιο της προσφοράς.
Ο όρος "εξαρτήματα διάτρησης" αναφέρεται συγκεκριμένα σε εξαρτήματα που παράγονται από μια λειτουργία διάτρησης ή τυφλού - η διάτρηση διαπερνά το φύλλο για να δημιουργήσει μια τρύπα ή ένα κενό. Τα "σφραγισμένα μέρη" είναι ένας ευρύτερος όρος που περιλαμβάνει διάτρηση, κάμψη, σχέδιο, κοπή νομισμάτων και ανάγλυφο. Όλα τα μέρη διάτρησης είναι σφραγισμένα μέρη, αλλά δεν είναι όλα τα σφραγισμένα μέρη διάτρησης. Στην Jiafeng, οι μηχανικές πρέσες μας (45 T–260 T) χειρίζονται όλο το φάσμα σφράγισης, ενώ οι μηχανές μας NCT ειδικεύονται στη διάτρηση CNC ακριβείας με πολύπλοκα προγράμματα πολλαπλών εργαλείων.
Η ελάχιστη διάμετρος διάτρησης ισούται με το πάχος του φύλλου (1×t) για τυπικά εργαλεία. Για ένα φύλλο χάλυβα ψυχρής έλασης 1,5 mm, η ελάχιστη διάμετρος στρογγυλής οπής είναι επομένως 1,5 mm. Η βιβλιοθήκη εργαλείων ακριβείας μας υποστηρίζει στρογγυλές διατρήσεις από Ø1,0 mm. Για οπές μικρότερες από το πάχος του φύλλου, συνιστούμε τη μετάβαση σε κοπή με λέιζερ (διατίθεται στα λέιζερ ινών 3–12 kW) ή διάτρηση στο δικό μαςΚέντρα κατεργασίας CNC.
Ναί. Τα μέρη διάτρησης του Jiafeng τροφοδοτούνται τακτικά απευθείας στο δικό μαςΗλεκτρομηχανική ολοκλήρωσηγραμμές συναρμολόγησης. Τα τυπικά εξαρτήματα διάτρησης έτοιμα για ενσωμάτωση περιλαμβάνουν πλάκες στερέωσης με σπειρώματα εξωθημένης οπής (M3–M8), δίσκους διαχείρισης καλωδίων, βραχίονες στήριξης PCB και πλάκες στήριξης ράγας DIN για ντουλάπια PLC. Η επιφανειακή επεξεργασία ολοκληρώνεται πριν από τη συναρμολόγηση για να διασφαλιστεί η αντιδιαβρωτική προστασία στο τελικό σύστημα.
Το ύψος του γρέζιου ελέγχεται μέσω τριών μηχανισμών: (1) διατήρηση της σωστής απόστασης από διάτρηση σε μήτρα (5–10% ανά πλευρά για μαλακό χάλυβα, ανά DIN 9870). (2) τακτικό ακόνισμα εργαλείου — μια θαμπή διάτρηση αυξάνει το ύψος του γρέζιου εκθετικά καθώς αυξάνεται το βάθος διείσδυσης στο κάταγμα. και (3) εν σειρά αφαίρεση γρεζιών με χρήση της επίπεδης μηχανής βουρτσίσματος (χωρητικότητας W1.000 mm) για αισθητικά ευαίσθητα μέρη. Το ύψος του γρέζιου επαληθεύεται χρησιμοποιώντας μέτρηση προφιλόμετρου στα πρώτα αντικείμενα. Το τυπικό μας όριο είναι ≤ 0,10 mm για πάχος φύλλου ≤ 2 mm.
Ο τυπικός χρόνος παράδοσης είναι7–15 εργάσιμες ημέρεςαπό την έγκριση σχεδίασης έως την αποστολή για τις περισσότερες παραγγελίες εξαρτημάτων διάτρησης. Οι ποσότητες πρωτοτύπων (1–50 τμχ) σε πρέσες πυργίσκου CNC δεν απαιτούν σκληρά εργαλεία, μειώνοντας τον χρόνο παράδοσης δειγματοληψίας σε 3–5 ημέρες. Οι παραγγελίες μηχανικής πρέσας μεγάλου όγκου που απαιτούν αποκλειστικές προοδευτικές μήτρες έχουν χρόνο παράδοσης εργαλείων 3–5 εβδομάδων, μετά τον οποίο τα εξαρτήματα παραγωγής αποστέλλονται εντός 5–10 ημερών ανά παρτίδα. Όλη η παραγωγή, η επιφανειακή επεξεργασία και ο ποιοτικός έλεγχος πραγματοποιούνται εσωτερικά στο δικό μαςΜονάδα παραγωγής λαμαρίνας Zhejiangγια να αποφύγετε καθυστερήσεις προγραμματισμού τρίτων.
Τα εξαρτήματα διάτρησης είναι το σημείο εκκίνησης για πολλές συναρμολογήσεις Jiafeng. Συνεχίστε το ταξίδι σας στο καθετοποιημένο οικοσύστημα παραγωγής μας:
